电镀
就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
影响因素：1、主盐体系 2、添加剂 3、电镀设备 4、搅拌装置
电镀方式：:1、挂镀 2、滚镀 3、连续镀 4、刷镀
工艺流程
高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→光亮镀银
→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。
以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的相关信息
芜湖德鸿表面处理公司为大家介绍镀金的电镀相关信息
电镀处理利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐1磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀处理工艺
电镀有镀铜、镀镍、镀金、镀钛等形式，镀钛一般用于提高物件表面耐1磨性，比如高速加工中心用的丝锥、钻头都可以镀钛，以提高刀具的耐1磨性。还有活塞环表面处理也有镀钛，同样是为了提高耐1磨性。夹具中可以应用在定位垫块、定位销的处理上。
清洗是电镀过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆和化学覆盖层的质量。而在实际生产过程中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了清洗。
清洗用水的温度也至关重要。工序或镀种不同，清洗用水的温度就不同。
(1) 碱性溶液脱脂后必须采用 60 °C 以上的流动热水清洗。
零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，使清洗不彻底;同时对下道工序的酸造成极大的浪费，因为酸除了去锈活化零件表面外，其中一部分还必须中和零件表面残留的碱液。
因此，脱脂后的零件采用 60 °C 以上的热水清洗，只有这样才能将残留在零件表面的碱液、污物彻底清除。
(2) 采用碱性电镀液电镀的零件，镀后清洗时应采用流动热水或热水浸泡的方式进行清洗。
青化镀锌后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的热水中浸泡 20 ~ 30 min，才能将零件表面残留的镀液彻底清除;否则，钝化后生成的钝化膜会将这些碱性物质牢牢地包裹或夹杂在钝化膜中，降低零件的耐蚀性能。
需注意的是，浸泡用的热水应经常更换或更新，否则不但起不到清洗效果，还会影响镀层的外观质量。
在线客服
13777722322
36800564@qq.com
